回收二手臥螺離心機污泥脫水機效果顯著1、臥螺離心污泥脫水機組的處理能力進泥含水率在94%左右的條件下,每臺機組的處理能力為20～30ｍ3/ｈ,每小時生產(chǎn)干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺機組處理量為720ｍ3/ｄ。水處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮、消化后,每天約700ｍ3左右(含水率94%左右),一臺機組運行就可滿足工藝要求。2ｍ寬的帶式壓濾機每小時生產(chǎn)干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理能力不及臥螺離心機。

　　2、臥螺離心污泥脫水機組電耗

　　ＬＷ420×1750型臥螺離心脫水機采用雙電機雙變頻驅(qū)動方式,轉(zhuǎn)鼓和螺旋由主電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的差轉(zhuǎn)速靠差速器帶動輔電機發(fā)電產(chǎn)生制動力來實現(xiàn),輔電機工作時處于發(fā)電狀態(tài),不消耗電能,輔電機發(fā)出的電通過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發(fā)電電流。主電機功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機的轉(zhuǎn)鼓和螺旋轉(zhuǎn)動慣量大,啟動電流高而配置的。主機實際耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%左右進泥濃度條件下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。

　　3、臥螺離心污泥脫水機絮凝劑的消耗

　　臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ隨著離心機進泥量的增加,離心機絮凝劑的單耗也隨之增加,污泥回收率隨之降低。因進泥量增加后,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,必須通過增加絮凝劑量提高絮凝效果,使泥水分離速度加快。另外,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),如果污泥消化處理不*或濃縮池內(nèi)停留時間較長,正值酸化階段,污泥的比阻增大,這種污泥脫水比較困難,絮凝劑的單耗將增加。消化充分的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)省1/4～1/3的絮凝劑投加量,因此在污泥處理的運行管理中要盡量避免污泥出現(xiàn)酸化。

　回收二手臥螺離心機污泥脫水機效果顯著　4、臥螺離心污泥脫水機組差轉(zhuǎn)速

　　差轉(zhuǎn)速增大時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,并加大了對液環(huán)層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉(zhuǎn)速可提高離心機的處理能力。差轉(zhuǎn)速減少時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間延長,對液環(huán)層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將提高,但離心機的處理能力將降低。因此,離心機的進泥量增加后,必須相應(yīng)地提高離心機的差轉(zhuǎn)速。

　　5、臥螺離心污泥脫水主輔電機電流

　　在主電機轉(zhuǎn)速一定的條件下,進泥量增加,主電機電流也相應(yīng)增加。在進泥量一定的條件下,輔電機的電流隨著差轉(zhuǎn)速的增加而減少,差轉(zhuǎn)速不能太低,否則將由于污泥在機內(nèi)積累過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機過載而損壞離心機。